企业计划体系变迁:从ERP到APS、SCP(一)

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一、 前言

  从20世纪60年代起,制造业企业开始了管理信息化的应用,从MRP、MRP-II一直到ERP,逐步地实现了对采购、库存、生产、销售、财务和人力资源等业务的管理,使企业业务流程和事物处理实现了自动化,在80-90年代,ERP作为企业管理信息化的代表曾经历了极为辉煌的时期。

  虽然ERP为企业的内部和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩,但在21世纪的经济全球化蓬勃发展的今天,ERP在对供应链和横向一体化的管理方面,从管理范围、技术、基础和功能等方面都显得力不从心,对许多业务的处理已是无能为力,出现了诸多的缺陷。

  最初,是在许多企业内部,特别是制造业企业经常会面临这样一些难题,例如:

  销售人员在接到销售订单时,怎样才能知道某一时期针对某些订单的物料与生产能力是否足够?

  在按单设计或生产的情况下、以及在追求多种物料与部件近乎零库存的情况下,如何根据不同的客户对订单交货进行承诺?

  如何对现有的物料/部件与产能进行合理安排,组织好生产?

  计划人员在插入急单时,能否根据现有的物料/部件与产能等资源按造需求的轻重缓急情况快速重排计划、作出调整?

  在取消订单后,能否快速响应,将这些订单所占有的相关资源需求尽快释放给其他重要的订单?然后如何进行排产、排序使后续订单与手中的资源作出最佳的匹配?

  能否对采购延迟、生产延迟、设备故障、班次和生产人员变动等意外快速反应及时调整计划?

  如何保证最重要、最紧急订单所需的资源不被其他次要订单所误占?

  等等。

  其次,是在企业的外部、在供应链的上下游之间和这个供应链商,无法实现业务的有效与合理的安排,常常贻误商机和业务无法有效衔接,不仅是单个的企业效率低下、交付缺失、成本居高和效益受损,而且使整个供应链都收到了严重的影响。

  上述这些问题,都是属于计划的范畴。

  接下来让我们来考察以下几个管理信息化方面的名词:

  1. 物料需求计划MRP(Material Require Planning);

  2. 企业资源计划ERP(Enterprises Require Planning);

  3. 高级计划与排产APS(Advanced Planning and Scheduling);

  4. 供应链计划SCP(Supply Chain Planning)。

  可以看出,它们都具有Planning这个英文单词,可见,都是与计划有关的。

  它们是企业信息化管理中不同的计划系统,它们的发展是随着社会的发展、市场的需求、技术的进步等不断演变而来的。其中,MRP/ERP早已成为人们耳详能熟的名词,ASP与SCP这几年也渐渐地为人们所知晓。然而,人们对它们之间的区别与演变过程与仍知之不多,下面就从它们的计划体系、逻辑关系等方面来论述它们的区别、发展、变迁和应用。

  二、MRP/ERP计划体系的逻辑

  众所周知,ERP管理企业内部的资源的,抛开其他的业务管理范围与功能,就其核心计划的逻辑与模型仍然是MRP-II,或者更确切地说仍然是以MRP为核心的。MRP是以一种最朴素的逻辑、在计算机帮助下按产品物流清单BOM(Bill of Material)和工艺流程逐级推演,得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法。在20世纪60年代至90年代,它是一种很好的计划工具,如果没有MRP 对产品物料需求的计算能力,参与手工来计算产品的物料需求实在非常困难,特别是当产品结构复杂、层次较多的情况下,所以当时MRP/ERP的出现对企业管理人员的帮助是很大的。

  MRP的逻辑非常朴素和简单。首先,MRP是对应于产品生产的,在生产过程中,不论产品的类型、生产规模、工艺情况如何,它必须回答4个问题,即:

  1.我们要生产什么?根据主生产计划;

  2.生产这些产品需要什么物料?根据物料清单;

  3.我们已经有了什么?根据库存记录;

  4.我们还缺什么?何时购买?由MRP计算。

  例如,我们在家里请客:

  1.首先要据客人的数量和口味确定一个菜单(相对于主生产计划,要做什么);

  2.然后,根据这个菜单来确定所需的原料,如各需要多少鸡鸭鱼肉、蔬菜、配菜、配料、主食等(相对于物料清单);

  3.接下来清点家里已有的原料(相对于查看库存),再看看哪些东西家里没有;

  4.确定缺那些材料,需要购买什么、何时去市场购买(相对于MRP计算)。

  从这个例子我们可以看出ERP/MRP的原理和计算逻辑十分简单。但这是一种按库存生产的“推式”的模式,备好了菜等客人来吃,不是按需求和按订单生产;或是一种西餐馆的快餐方式、基本上是制作好几种快餐,以“推”的方式按库存来生产,等顾客来买。

  虽然ERP为企业的内部和纵向一体化管理创造了不可磨灭的功绩,但在21世纪的经济全球化蓬勃发展的今天,ERP从管理范围、技术、基础和功能上都显得力不从心,对许多业务的处理已是无能为力,出现了许多的缺陷。

  它对物料需求的计算是基于无限资源的,是一种针对静态的物料结构,算法假定提前期是已知的固定值,估算出的的提前期也不能满足当前生产多变的需求,系统要求固定的工艺路线,生产次序仅仅是根据交付周期或日期来安排,重排计划过程非常费时,计划的更改十分困难,常常出现文章开始所列举的那些问题。因此,它更适用于面向库存的平稳生产。

  另外,MRP/ERP的计划缺少优化的功能。传统MRP/ERP产生的计划是不考虑实际能力的,亦即它产生的计划是基于无限能力的模型编制的,不考虑实际的资源、约束与能力,缺少优化的模型与规则,对计划的调整也比较困难。然而在现实世界中,企业生产的产能、原料的供应不会是无限的,要受到许多实际条件的约束,而且在实际业务运营中各种各样的变化往往是很难预料的,经常会遇到设计更改、工程更改、订单更改,原料短缺,关键件短缺、产能不足,交期推迟,生产设备故障,客户要求插入急单,取消订单,例外事故等情况,这就要求企业要迅速地调整原有的计划,才能满足客户与市场的需求变化。


本文出自:亿恩科技【www.enkj.com】

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