PDM和ERP两大系统的集成 成还是不成

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所属分类:ERP

产品数据管理系统(PDM)和企业资源计划系统(ERP)是关系到企业核心能力的两个重要技术平台。

  PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程,帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。

  ERP则管理所有与制造相关的资源和过程(包括产、供、销、人、财、物),在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理,着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理,主要用于生产制造阶段和后勤管理。

  同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域,对PDM和ERP进行系统集成应用,对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化,提高企业效益具有重要的现实意义。

  PDM和ERP的五点主要差异

  在对PDM和ERP进行系统集成应用之前,首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别,主要表现为五点:

  系统功能与目标不同。PDM系统最重要的功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据,其作用贯穿于整个企业,从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用,而这种关键能力在ERP系统中并不能得到充分展示,ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”,降低直接成本,提高企业的研发能力;企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”,降低间接成本,提高制造能力。

  管理方式与内容有异。PDM系统是以产品的研发为中心,促进智力资产再利用,管理的内容包括材料明细表(BOM)、产品结构、产品配置以及智力资产;ERP系统强调的是控制,是由管理可见性的需求来驱动,以事务处理为导向,管理的内容除了材料明细表(BOM)、产品结构和部分智力资产外,无法管理产品配置和全部的智力资产。

  系统集成能力不一样。PDM系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口,掌握它们之间的关系且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP系统不易客户化,可以集成的系统种类较少,开发工作量比较大。

  产品数据捕获能力不同。PDM系统采用了面向对象的数据管理工具,把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来,用户能够利用导航工具,沿图形化的产品结构树来确定部件的位置,在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP系统后,作为创建制造BOM的起始点。

  更改控制管理有别。PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程,PDM的工作流确保合适的人员执行必要的任务并通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时,将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据,保留更改的历史记录。 ERP系统从产品计划视图的角度更改管理,一旦更改的细节通过了设计过程,更改对制造过程的影响已经清楚,制造计划就在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货等方面进行更改。此外,ERP系统没有对更改历史进行记录的功能。

  PDM和ERP间的高度关联

  PDM和ERP虽在诸多方面存在不同程度的区别,但现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的一个动态系统,所以基于完整的产品生命周期,从全局的眼光来看,PDM和ERP在以下三方面有着密切的联系。

  管理目标具有高度一致性。虽然PDM和ERP管理的业务存在区别,但其管理目标都是试图通过科学的调度和控制,减少失误和返工,在尽可能短的时间内,通过最少的资源耗费,用最为经济的手段和方式,保证产品尽快上市。

  过程之间具有连续性。企业中的设计研发过程是按照从整体到局部逐步细化的设计路线展开,而生产制造等过程是按照从局部到整体的制造、装配过程来进行,而企业的最终产品正是这两个从不同路线和领域展开的过程连接的结果。

  处理业务之间存在因果关系。生产、制造等领域使用的产品、零部件和产品结构,是企业设计部门创造出来的零部件及产品结构及状态的表现形式。设计部门设计出来的产品,既是设计研发的产物,也是后续生产过程开展的活动目标和对象。

  两种集成方案各有利弊

  有鉴于PDM系统和ERP系统具有业务和逻辑上的联系,对PDM和ERP进行集成,从加快产品形成周期的角度出发,具有很大的可行性和很强的实践意义。

  以设计为中心的PDM 和以生产为中心的ERP两个系统的结合是企业信息化的核心任务。PDM系统与ERP系统之间存在着共享数据和过程的需求,通过这两个系统之间的接口,可以把共享数据实时地在两个系统之间传递。

  PDM和ERP之间有两种不同的集成解决方案,第一种是数据级系统集成方案;第二种是互操作级系统集成方案。

  数据级系统集成方案:是在PDM系统和ERP系统中利用中间表或者中间文件来存储临时数据,PDM系统和ERP系统事先约定中间表格式,PDM和ERP分别开发脚本将各自输出到对方的数据整理成约定的中间表或中间文件格式,定时调度侦听程序(Listener)处理中间表或中间文件里的数据。

  这种方式PDM和ERP两侧开发量都比较大,且依赖于两系统集成时的技术状态,一旦一方系统发生更改,集成工作需要相应修改,系统维护工作量也相当大。同时,由于使用了侦听程序,还会消耗PDM和ERP两侧的硬件资源,侦听程序固定的扫描周期也不能很好地保证系统间数据交互的实时性。

  该方案最大的弊端在于本系统(PDM/ERP)的数据库表直接暴露给外系统(ERP/PDM),外系统直接写入的数据不经过本系统的业务逻辑校验,容易造成错误数据,从而诱发本系统发生未知错误,增大了系统调试和维护的难度。

  互操作级系统集成方案:类似于PDM和CAD的集成,该方案是在本系统(PDM/ERP)里定制专门的菜单,来完成对外系统(ERP/PDM)数据的读取和写入操作。用户点击了PDM客户端的相应菜单,会触发系统执行相应的程序,脚本程序调用ERP提供的接口函数,传递相应的数据参数。ERP系统接收到接口函数发出的指令,调用内部的程序生成物料主数据、物料清单等ERP内部的业务对象。ERP的数据生成过程是由ERP内部程序完成的,数据生成之前会经过ERP设定的业务逻辑规则校验。

  利用这种集成方式,无需运行额外的侦听程序,利用PDM、ERP自身提供的服务器――客户端通讯机制即可接收到来自外系统的操作指令。外系统相当于本系统的一个普通客户端,用户通过外系统和接口函数向本系统传递生成业务数据的参数,完全等价于在本系统客户端创建一个业务数据。

  由于互操作级系统集成存在很深的技术含量,因此,如果ERP和PDM不是隶属于同一厂商,很难实现此层面的系统集成。


本文出自:亿恩科技【www.enkj.com】

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